鄭州格特機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)項(xiàng)目部給出了用戶對系統(tǒng)的控制要求,按照用戶的設(shè)計(jì)要求給出了要求方案,此方案按照最后一次用戶確認(rèn)要求進(jìn)行了適應(yīng)性調(diào)整,參照我公司設(shè)計(jì)多家用戶的標(biāo)準(zhǔn),給出了最佳適應(yīng)性方案,并且按照設(shè)計(jì)電氣控制柜的實(shí)際給出了使用說明。
在項(xiàng)目聯(lián)調(diào)過程和最后連續(xù)工作試料過程中,用戶根據(jù)自己的實(shí)際情況提出的方案改動(dòng)以及針對模擬用戶場景所發(fā)現(xiàn)問題全部解決,為了完善智能判斷,在初、中、后期所增加的電路控制部分較多,后期由于用戶新增加功能導(dǎo)致延期能得到雙方的理解,我們在此表示感謝!
確定設(shè)計(jì)方案:(摘錄設(shè)計(jì)部分內(nèi)容C部分)1、需方本身的水平螺旋送料機(jī)由配料系統(tǒng)自動(dòng)控制輸送料的多少。
2、需方配料有三種物料需要同時(shí)配料。三種物料中一種物料糖漿粘稠液體D由氣動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)灌裝量,啟動(dòng)方式可由主控柜單獨(dú)操作;另外兩種物料中一種A葡萄糖,每次配料都需要,另一種物料B可與第四種物料C進(jìn)行切換且在每批次中每次配料只有一種選擇進(jìn)行。
3、工作流程:
1)先確定配料種類,選擇種類開關(guān)。
前置配料系統(tǒng)工作流程2)開機(jī)后先啟動(dòng)給料,需方的兩臺水平螺旋輸送機(jī)開始分別加料到各自上料提升機(jī)斗中,加滿后料位開關(guān)發(fā)信號停止,加料機(jī)以后的控制由各自對應(yīng)的主機(jī)控制。
3)兩個(gè)配料單元設(shè)置完成所配參數(shù)后,分別預(yù)配料,調(diào)整配料參數(shù)到準(zhǔn)確后,稱重斗中物料裝滿,等待過程循環(huán)指令。
4)啟動(dòng)循環(huán)工作按鈕,粉料稱重斗開門,物料從稱重斗流經(jīng)收集斗進(jìn)入攪拌混和機(jī),在開門的同時(shí),固定在收集斗上壁震器(加速落在收集斗中物料進(jìn)入攪拌機(jī))開始工作,稱重斗門關(guān)閉,避震器等待物料全部流過收集斗后延遲兩秒結(jié)束工作。稱重斗門關(guān)閉,前序稱重系統(tǒng)開始自動(dòng)加料循環(huán)工作,等待下次啟動(dòng)循環(huán)指令
后置流程系統(tǒng)工作流程5)在前置配料系統(tǒng)開始向收集斗放料的稱重斗門打開同時(shí)后置流程控制器開始工作。
6)流程控制器開始工作即配料稱重斗料斗門開始放料N1秒后開始啟動(dòng)注入糖漿按鈕。
7)N2秒后,啟動(dòng)攪拌機(jī)
8)N3秒后啟動(dòng)攪拌機(jī)閥門
9)N4秒后關(guān)閉攪拌機(jī)閥門以及攪拌機(jī)。
本單次工作流程結(jié)束。
5、配完最后一個(gè)循環(huán),打到手動(dòng)狀態(tài),分別A,B的按鍵【0】,清料。然后按手動(dòng)模式操作后即可斷電下班。
6、若是清除上料螺旋中的物料,先調(diào)節(jié)倒順開關(guān),再打開螺旋底蓋,按【確認(rèn)】鍵,上料螺旋會翻轉(zhuǎn)清料。
整個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了糕點(diǎn)的原料配比、輸送、生產(chǎn)等整個(gè)過程的自動(dòng)化控制,大大降低了過程的人員的勞動(dòng)強(qiáng)度以及環(huán)節(jié)的控制精度,提高了整個(gè)生產(chǎn)效率,有效的降低了成本。
以下為我們項(xiàng)目安裝調(diào)試現(xiàn)場圖片:

傳送裝置調(diào)試

配料主機(jī)調(diào)試

電氣箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)

電氣箱外觀

富華糕點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場