GT-CF類自動定量粉劑包裝機提升機不上料現象分析

自動定量粉劑包裝機提升機上料故障現象分析及排除

在自動定量粉劑包裝機使用過程中，出現自動供料不正常現象，這種現象出現會對粉劑包裝機的包裝精度有一定的影響。也會給加料增添一些麻煩，增加人工加料，加大了勞動強度，影響工作效率。適時的解決此類問題會很好包裝的連續性。不自動加料并不一定是設備本身的問題有可能是設置、操作、物料等問題的影響造成。

下邊針對提升機加料控制及故障現象進行流程式分析以及故障現象進行排除。

• 提升機不上料現象。

1、首先檢查攪拌電機打開沒有，攪拌電機不打開，提升機是不會上料的。提升機上料受攪拌電機的控制，設計此控制的原因是保證加料時物料加到料斗中不會偏向一邊進行堆積，保證物料在料斗中均勻分布。

2、提升機本身電源開關開啟與否以及提升機上料方向是否正確，以及提升機料斗中物料是否形成穹拱。保證其電源處于打開并且在正確上料狀態，和開啟振動或認為破壞提升機種的穹拱。并且保證提升機料斗中有物料。

3、查看提升機與主機控制電氣箱以及提升機本身的連線是否正常，有無脫落現象。正確連線即可。

4、在攪拌開啟情況下，按第二功能鍵9觀察電氣箱面板上供料或清料指示燈是否亮。不亮，則有可能是鍵盤9鍵不管用，或控制主板有問題，用設置鍵測試9鍵是否管用，不管用則鍵盤有問題，更換鍵盤。管用則主板有問題，查主板控制加料電路有無劃斷，指示燈兩端電源是否正常。如果不懂可以打技術電話咨詢，此種情況切勿亂改主板布線，也可把主板返廠維修。按9鍵，指示燈亮，A同時電氣箱中控制接觸器及熱過載保護器也吸合，不上料，檢查提升機與熱過載保護器之間連線是否牢靠，都牢靠看上料電機有無反應，檢查電機好壞，燒毀壞就更換。如果電機有反應就是轉不動，看提升機料斗有無異物卡死或物料本身由于發熱發粘粘結或其他原因造成符合過大導致電機帶不動，此時可用倒順開關翻轉一下再正轉，可能就解決問題。也可能皮帶較松，調整皮帶松緊即可。B電氣箱中控制接觸器及熱過載保護器無吸合，檢查熱過載保護器上保護綠色彈扭是否彈出保護，彈出則按下方形藍色按鈕，綠色彈扭跟著進去此時可按動紅色復位按鈕后再按藍色按鈕，即可。按完后在清料或供料指示燈亮的情況下，(1)接觸器上黑色按鈕就會吸合伴隨一個“騰”的聲音，提升機正常工作。注意：如果剛才還在工作，熱過載保護器剛動作時，按藍色按鈕是不起作用的，要等待幾分鐘之后再去按藍色按鈕才能正常。(2)接觸器黑色按鈕沒有吸進去，用手直接按動接觸器黑色按鈕按不動，則說明接觸器燒毀，更換即可。C提升機動作一下就停止，檢查料斗蓋上安裝的料位開關，拿出后清理料位開關上粘附的物料即可。

        以上都檢查過不上料，A檢查給接觸器控制線圈供電連線是否接觸不良，接好連線即可。B檢查與主板上連接的固態繼電器以及雪崩式雙向瞬態二極管是否擊穿斷路。是，更換二者壞的即可。

• 上料不停止。

1、檢查與主板上連接的固態繼電器以及雪崩式雙向瞬態二極管是否擊穿短路。是，更換二者壞的即可。

2、檢查檢查料斗蓋上安裝的料位開關好壞以及靈敏度，調節本身的靈敏度到合適位置，前方有感應物質后邊指示燈能亮即可

3、供料袋數設置過大，按設置6鍵改變合適供料袋數即可。

以上的各項只要按步檢查或先看哪部分引起的現象，基本可以解決所有關于上料問題，有時會單一出現，有時會由于其他原因連鎖出現，但按照上述檢測方法都能解決。